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食品袋熱封材料對熱封強度有這些影響
食品袋熱封材料的品種、厚度和材質(zhì)對熱封強度有最直接的影響，食品袋常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠等。
熱封材料的厚度通常在20-80μm之間浮動。在特殊情況下，也有高達100-200μm的同種熱封材料，其熱封強度隨著熱封厚度的增加而增加。例如，烹飪袋的熱封強度一般要求達到40-50牛頓，因此其熱封厚度應(yīng)在60-80μm以上。
熱封袋的制作過程中涉及到溫度問題，溫度的控制或多或少都是通過溫度儀來實現(xiàn)的。在熱封復(fù)合袋的加工過程中，溫度計的精度越高越好，誤差規(guī)劃和設(shè)定值不應(yīng)大于±5℃。熱封溫度對熱封強度影響最直接，各種材料的熔融溫度直接決定復(fù)合袋的最低熱封溫度。在實際生產(chǎn)過程中，由于熱封壓力、制袋機轉(zhuǎn)速和復(fù)合基板厚度的影響，實際熱封溫度往往高于熱封材料的熔融溫度。熱封壓力越小，熱封溫度越高，機器速度越快，表面材料越厚，所需熱封溫度越高。如果熱封溫度低于熱封材料的軟化點，無論如何增加壓力或延長熱封時間，熱封層都不能真正密封。
但是假設(shè)熱封溫度過高，容易損壞焊接邊緣的熱封材料，熔融擠出時會出現(xiàn)“咬邊”現(xiàn)象，大大降低了封口的熱封強度和食品袋的抗沖擊功能。在實際制袋熱封過程中，熱封工具的壓力往往是通過旋轉(zhuǎn)彈簧來調(diào)節(jié)的。調(diào)整過程一般由兩個彈簧組成，分為左右兩端。假設(shè)壓力影響熱封強度，檢測方法是拿一個加工過的食品袋仔細觀察縫合情況。
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